中央空調(diào)自控設(shè)計(jì)方案詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià),繼飛控制柜電控系統(tǒng)

智能制造對(duì)PLC功能的新要求

PLC作為設(shè)備和裝置的控制器，除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、安全控制功能之外，還承擔(dān)著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務(wù)：

越來(lái)越多的傳感器被用來(lái)監(jiān)控環(huán)境、設(shè)備的健康狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程的各類(lèi)參數(shù)，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安裝在機(jī)架上，必須轉(zhuǎn)型為分布式I/O。

各類(lèi)智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，盡可能地在現(xiàn)場(chǎng)完成越來(lái)越復(fù)雜的控制任務(wù)。

應(yīng)用軟件編程的平臺(tái)化，進(jìn)一步發(fā)展工程設(shè)計(jì)的自動(dòng)化和智能化。

大幅提升無(wú)縫連通能力，相關(guān)的控制參數(shù)和設(shè)備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個(gè)系統(tǒng)和應(yīng)用軟件，甚至送往云端。

概括而言，即滿(mǎn)足工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的需求，就地實(shí)時(shí)自治控制，編程的自動(dòng)化和智能化，提升無(wú)縫的連通能力。

PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會(huì)不會(huì)因?yàn)檎谙破鸬牡谒拇喂I(yè)革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同時(shí)，這也取決于PLC軟硬件技術(shù)能否快速的進(jìn)行適應(yīng)性的轉(zhuǎn)型和升級(jí)。事實(shí)上，PLC的軟件技術(shù)以PLCopen為先導(dǎo)，一直在為滿(mǎn)足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準(zhǔn)備。圖1所表述的是PLCopen歷年來(lái)所開(kāi)發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構(gòu)模型（RAMI4.0）相應(yīng)維度和層級(jí)中的位置，可以明顯地看到，PLCopen國(guó)際組織長(zhǎng)期以來(lái)為提高自動(dòng)化效率所做的工作。

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個(gè)人電腦（PC）可以替代PLC控制系統(tǒng)嗎？

以后不好說(shuō)，目前肯定不可能。

1.穩(wěn)定性，穩(wěn)定性這個(gè)指標(biāo)在工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中優(yōu)先級(jí)應(yīng)該是的。這里穩(wěn)定性差不僅僅是指硬件，PC中不穩(wěn)定的硬件應(yīng)該是硬盤(pán)，機(jī)械式的硬盤(pán)問(wèn)題是抗震性，現(xiàn)在的固態(tài)硬盤(pán)壽命相對(duì)機(jī)械式來(lái)說(shuō)比較短，并且容量比較小，大容量壽命長(zhǎng)的價(jià)格又很高。另外軟件的穩(wěn)定性也不是很好，windows系統(tǒng)其實(shí)穩(wěn)定性很差，并且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行以后，整體性能會(huì)無(wú)緣故的下降。

2.數(shù)據(jù)采集的限制，和PLC系統(tǒng)相比PC能提供的IO端口數(shù)量太少了。可以說(shuō)不在一個(gè)數(shù)量級(jí)上。

3.數(shù)據(jù)采集和處理周期比較長(zhǎng)。

4.PC機(jī)整體安全性比較差，一個(gè)U盤(pán)就能讓系統(tǒng)崩潰。

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三菱plc簡(jiǎn)單的傳送帶啟動(dòng)停止

要求：

1、按下起動(dòng)按鈕（X2）時(shí)，紫燈（Y4）亮3s和蜂鳴器（Y3）響3s。松開(kāi)起動(dòng)按鈕（X2），紫燈（Y4）保持亮。

2、三秒時(shí)間到，紫燈（Y4）熄滅且蜂鳴器（Y3）停止后，輸送帶正轉(zhuǎn)（Y6）起動(dòng)。在輸送帶正轉(zhuǎn)（Y6）起動(dòng)期間，綠燈（Y9）保持亮狀態(tài)。

3、按下停止按鈕（X3）后，程序復(fù)位。

輸入:啟動(dòng)X2 停止X3

輸出:紫燈Y4,蜂鳴器Y3，電機(jī)正轉(zhuǎn)Y6，綠燈Y9.

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PLC控制系統(tǒng)基本構(gòu)成框圖

輸入電路

輸入電路的作用是將輸入控制信號(hào)送入PLC，輸入設(shè)備為按鈕SB1、SB2及FR常閉觸頭。外部輸入的控制信號(hào)經(jīng)PLC輸入到對(duì)應(yīng)的一個(gè)輸入繼電器，輸入繼電器可提供任意多個(gè)常開(kāi)觸頭和常閉觸頭，供PLC內(nèi)容控制電路編程使用。

輸出電路

輸出電路的作用是將PLC的輸出控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為能夠驅(qū)動(dòng)KM線(xiàn)圈和HL1指示燈的信號(hào)。PLC內(nèi)部控制電路中有許多輸出繼電器，每個(gè)輸出繼電器除了 PLC內(nèi)部控制電路提供編程用的常開(kāi)觸頭和常閉觸頭外，還為輸出電路提供一個(gè)常開(kāi)觸頭與輸出端口相連，該觸頭稱(chēng)為內(nèi)部硬觸頭，是一個(gè)內(nèi)部物理常開(kāi)觸頭。通過(guò)該觸頭驅(qū)動(dòng)外部的KM線(xiàn)圈和HL1指示燈等負(fù)載，而KM線(xiàn)圈再通過(guò)主電路中KM主觸頭去控制電動(dòng)機(jī)M的起動(dòng)與停止。驅(qū)動(dòng)負(fù)載的電源由外電部電源提供，PLC的輸出端口中還有輸出電源用的COM公共端。

內(nèi)部控制電路

內(nèi)部控制電路由按照被控電動(dòng)機(jī)實(shí)際控制要求編寫(xiě)的用戶(hù)程序形成，其作用是按照用戶(hù)程序規(guī)定的邏輯關(guān)系，對(duì)輸入、輸出信號(hào)的狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算、處理和判斷，然后得到相應(yīng)的輸出控制信號(hào)，通過(guò)控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)輸出設(shè)備：電動(dòng)機(jī)M、指示燈HL1等。

用戶(hù)程序通過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)通信或編程器輸入等方式，把程序語(yǔ)句全部寫(xiě)到PLC的用戶(hù)程序存儲(chǔ)器中。用戶(hù)程序的修改只需通過(guò)編程器等設(shè)備改變存儲(chǔ)器中的某些語(yǔ)句，不會(huì)改變控制器內(nèi)部接線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了控制的靈活性。

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